レーザーとウォータージェットマシンの両方を使用した効果的な切断CNC

レーザーとウォータージェット切断、板金加工業界で切断コンピュータ数値制御（CNC）の最速かつ最も正確な方法のうちの2つです。これらの切削工具の両方が、精度と柔軟性を提供し、廃棄物を最小限にし、CAD / CAMやネスティングソフトで簡単に設定可能です。

両方のレーザーとウォータージェットカッターは、より伝統的な切断方法のいくつかの上の明確な利点を持っています。彼らは、大理石、ガラス、プラスチック、アクリルなどの板金以外の様々な材料と使用することができます。彼らはまた、より専門的なこと以上の詳細が必要な場合があります小さい順序になると切断従来の工作機械よりもはるかに効率的です。

レーザー切断

製作ソフトは、それが策定されたとおりに正確にピースまたは一部を切り出すことを目標にデザインパスに沿って移動するための切削工具を指示する情報を入力するプログラマを可能にします。レーザー切断機よりもプログラムされたパターンの精密切削を実行するための優れたツールはありません。品質CNCレーザーソフトウェアと組み合わせて使用​​する場合、レーザーは穴、スロットや複雑なデザインパターンを含む、非常に詳細な切断機能を実行できます。

しかし、レーザーマシンはその限界を持っている。レーザーカッターを使用して、よりワット数より深い切削能力を。レーザーは薄い金属を切断するために使用する場合に非常に迅速かつ正確です。しかし、厚い金属が使用されているとき、 "ヒートゾーン"は時々より敏感金属を溶解したり、材料のムラやラフスポットの原因となる開発することができます。

したがって、厚い金属をレーザ切断は、材料へのダメージの可能性だけでなく実用的ではありませんが、それはより高価であるためです。ヒートゾーンやホットスポットはレーザーに金属をover​​exposingから発生した場合は、その部分を研削などの余分な作業が必要になるかもしれません。これは、より多くのエネルギー使用に伴う高コストに加えて、人件費や材料費が増加します。

水ジェット切断

レーザー切断ほど正確ではありませんが、ウォータージェット切断は、ダメージを与えることなく、より厚い材料を切断することができます。 "研磨剤"プロセスであると考え、水ジェット切断は、 "侵食"または切断されている材料を打破するために高度に濃縮されたストリーム内の水と一緒に研磨材を使用しています。

まだピースを処理した後にいくつかのサンディング仕上げまたは関与があるかもしれませんが、水噴射のツールは、はるかに厚い材料だけでなく、高感度かつ極端な暑さの下で損傷を受けやすいものと一緒に使用することが許容されます。

ウォータージェットの工具で金属を切断するときただし、注意も払わなければなりません。材料は錆を避けるためにカットした後すぐに乾燥させる必要があります。ウォータージェットマシンからカットとして偶数またはクリーンレーザーを使用する場合とされないので、カットのエッジは通常サンディングまたは粉砕する必要があります。作品は、それを滑らかにし、可能な溶接できる状態にするために "完成"されなければならない。

全体的に、ウォータージェット切断及びレーザー切断の両方が、それぞれの利点があります。ウォータージェット切断は、多くの倍以上の費用対効果ですが、また、仕事と使われている材料の厚さのサイズに依存することができます。シートメタルから、より薄く細かい部分に使われた場合には、トップラインの製造、ソフトウェアと良いレーザー切断機の組み合わせが速い速度で高品質の部品を製造するための最適なシナリオです。

情報源：

TheFabricator.com。ウォータジェットはTechセルを切断。から、2010年12月13日に取り出される：http://www.thefabricator.com/tc/waterjetcutting

TheFabricator.com。レーザーは、Techセルを切断。から、2010年12月13日に取り出される：http://www.thefabricator.com/tc/lasercutting

CNCInformation.com。対レーザーウォータージェット。から、2010年12月13日に取り出される。

Hubpages.com。 CNCレーザー切断機。から、2010年12月13日に取り出される。
http://hubpages.com/hub/Laser-cutting-machines
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